石灰回轉(zhuǎn)窯中豎式預(yù)熱器的功能應(yīng)用

        豎式預(yù)熱器是活性石灰回轉(zhuǎn)窯lcstxgg.com系統(tǒng)中重要的組成設(shè)備之一。是活性石灰產(chǎn)品煅燒過程中較具有熱工特性的加熱容器，它是眾多預(yù)熱裝置中的一個(gè)種類。在帶預(yù)熱裝置的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中常見的預(yù)熱裝置有：旋風(fēng)式預(yù)熱器、豎式預(yù)熱器、爐篦子預(yù)熱器等。  在石灰回轉(zhuǎn)窯上，豎式預(yù)熱器系統(tǒng)主要由頂部?jī)?chǔ)料倉(cāng)，加料裝置，預(yù)熱器筒體，煙道，液壓推桿系統(tǒng)，加料室，旁通煙道等組成。  豎式預(yù)熱器的外形特征一般有圓筒型、正方型、多邊型。外殼為金屬材料制成，內(nèi)部襯有各種耐火磚或其他耐火材料。與器內(nèi)中心之間筑有物料停留的環(huán)形料室，器內(nèi)中心設(shè)有較大的氣流流動(dòng)空間室，底部設(shè)有一個(gè)由耐火材料砌成的通向加料室的空心圓筒，原料經(jīng)過預(yù)熱器頂部的貯料倉(cāng)，被均勻地分布到器內(nèi)的環(huán)形通道內(nèi)。  從回轉(zhuǎn)窯尾部來的熱煙氣，在排煙機(jī)抽力的作用下，由豎式預(yù)熱器底部的空心圓筒進(jìn)入預(yù)熱器。與堆積在環(huán)形截面內(nèi)的原料（石灰石）接觸并穿透物料，將原料逐漸預(yù)熱。這個(gè)加熱的過程是至上而下進(jìn)行的，時(shí)間一般在120分鐘左右。  經(jīng)預(yù)熱加熱后的原料，由設(shè)置在預(yù)熱器下部、筒體周圍的數(shù)個(gè)液壓推桿（或液壓推料活塞）裝置間斷、依次地推入到預(yù)熱器底部的加料室內(nèi)。物料落入加料室后，通過加料室內(nèi)砌筑的耐火材料產(chǎn)生的自然滑坡滑落至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，在回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下，不斷地向前移動(dòng)并進(jìn)行煅燒。  在帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器的回轉(zhuǎn)窯中，豎式預(yù)熱器在完成了原料預(yù)熱工作的同時(shí)，又完成了部份物料的前期分解工作。這也就是在帶豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯上煅燒活性石灰概念中所指的分解率。這個(gè)分解過程較明顯地表現(xiàn)出了它在利用廢氣余熱并使物料具備了煅燒前的分解狀態(tài)的優(yōu)越性。為活性石灰的快燒提供了有效的保證。  由此可以認(rèn)為：豎式預(yù)熱器裝置在煅燒概念中所表現(xiàn)出來的較大的熱工性能的特點(diǎn)是，它的熱量交換過程，在實(shí)際意義上起到了對(duì)物料的預(yù)熱加熱和部份分解同時(shí)并舉的作用。使石灰原料提前完成了高溫煅燒前的分解準(zhǔn)備工作。
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