石灰回轉(zhuǎn)窯表面散熱控制必須要好

    河南瑞光機(jī)械科技有限公司成立以來(lái)積極適應(yīng)石灰回轉(zhuǎn)窯市場(chǎng)規(guī)律，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，改革石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，在石灰回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)研發(fā)上不遺余力，為廣大用戶(hù)專(zhuān)業(yè)定制質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的石灰回轉(zhuǎn)窯。下面由瑞光專(zhuān)家（13938291800）為您介紹石灰回轉(zhuǎn)窯筒體散熱的相關(guān)知識(shí)。
    一般石灰回轉(zhuǎn)窯筒體表面積比較大，一個(gè)較小型的1.8m*2.0m石灰回轉(zhuǎn)窯，其筒體表面積就達(dá)到125平方米，而大型石灰回轉(zhuǎn)窯的表面積可達(dá)上千平方米。如果石灰回轉(zhuǎn)窯在煅燒作業(yè)時(shí)其筒體保溫效果不好，就會(huì)導(dǎo)致大量熱量從窯筒表皮散失到外界，經(jīng)分析散失熱量占石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)總熱耗的20%以上，一點(diǎn)程度上超過(guò)石灰石焙燒的實(shí)際熱耗。在一般情況下石灰回轉(zhuǎn)窯的窯體表面溫度達(dá)320~500度，有些甚至還要更高。如此高的表皮溫度，可想而知會(huì)散失多少熱量。所以在石灰回轉(zhuǎn)窯正常作業(yè)時(shí)為達(dá)到節(jié)能高效，我們必須要采取措施降低熱耗。石灰回轉(zhuǎn)窯保溫層厚度小，窯內(nèi)面砌筑耐火磚，達(dá)到一定保溫作用。加大筒體厚度可提高保溫性，但這樣做筒內(nèi)體積減小，一定程度上又影響產(chǎn)量，也會(huì)大幅提高石灰回轉(zhuǎn)窯筒體自重，增加發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力電耗。耐火磚層無(wú)法加大厚度，耐火磚保溫效果差，熱導(dǎo)率高，一般可達(dá)1. 2W/(m.K)，為輕質(zhì)保溫耐火磚的4-6倍。目前各地石灰回轉(zhuǎn)窯均沒(méi)有采取簡(jiǎn)體外保溫措施，導(dǎo)致簡(jiǎn)體直接外露，這也是散熱高的主要原因。   
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