應(yīng)用博采眾長(zhǎng)無(wú)止境石灰回轉(zhuǎn)窯零缺陷

        應(yīng)用博采眾長(zhǎng)無(wú)止境石灰回轉(zhuǎn)窯零缺陷http://lcstxgg.com在冶金工業(yè)中，煉鐵原料燒結(jié)、煉鐵還原冶煉、鐵水預(yù)處理、煉鋼及爐外精煉過程中，鐵水中的P和S對(duì)鋼的品質(zhì)質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生極大的影響。P以固溶體的形式存在，由于它的偏析，增加了鋼的冷脆性，使沖擊值降低；S以VeS的形式存在，通過與Fe0的共同作用使鋼的熱脆性增加。因此，這兩種元素是對(duì)鋼極其有害的雜質(zhì)，必須在冶煉過程中去除掉。石灰作為冶煉過程中的添加材料、造渣材料，可有效地去除P、S，是一種不可替代的材料。 石灰作為舔加材料、造渣材料，在不同的冶瓊工藝、工序或階段根據(jù)不同的形態(tài)、不同的加入方式以及不同的現(xiàn)場(chǎng)操作條件等對(duì)石灰的粒度、活性度、純度等方面都有著一定的要求和限制。 石灰在使用過程中普遍存在的問題是有效Ca0含量低，或Si0：含量高，有時(shí)S含量高，并且經(jīng)常出現(xiàn)生燒率和過燒率高、塊度不均勻，引起化諸時(shí)間的延長(zhǎng)，效果的減弱，不利于正常的冶煉操作。 冶金用石灰，特別是煉鋼用石灰，首先是對(duì)石灰焙燒程度的要求。石灰的焙燒程度可以分為軟燒（SofL，叉稱輕燒）、硬燒（Hard）、死燒(Dead)三大類。當(dāng)石灰石分解時(shí)，放出co. 達(dá)總質(zhì)量的40%眥上所產(chǎn)生的石灰具有Ca0晶粒細(xì)小、比表面視大、空隙大，反應(yīng)性能好的特性，一般把這種石灰稱為軟燒石灰，即活性石灰。長(zhǎng)時(shí)間在高溫下焙燒，其細(xì)晶粒逐漸融合、長(zhǎng)大，整個(gè)體積收縮，這樣形成的石灰一般稱為硬燒石灰。再提高焙燒溫度，達(dá)到18000C 以上就變成了水化反應(yīng)性極小的石灰，這種石灰稱為死燒石灰。